Odvaha inovovať: Krazer Fensterbau a ADLER realizujú jedinečný projekt

Krazer Fensterbau je podnik, akých je v Nemecku veľa: malá, špičková remeselná firma s tradíciou, charakterom a zmyslom pre kvalitu, aký má mať majstrovská dielňa. Vďaka špecializácii na vysoko kvalitné okná, dvere a sklenené fasády si rodinná firma z Mutlangenu (Bádensko-Württembersko) vybudovala vynikajúcu povesť a realizuje náročné projekty od luxusnej bytovej výstavby až po pamiatkovú starostlivosť.

Už niekoľko rokov má senior šéf Siegfried Krazer podporu ďalšej generácie v podobe dcéry Jasmin, čerstvo vyučenú majsterku sklenárku, a syna Michaela, ktorý ukončil magisterské štúdium v Rosenheime. Nová generácia je často príležitosťou vniesť do firmy čerstvý vietor, prehodnotiť zaužívané postupy a odvážiť sa pustiť do niečoho nového. V prípade firmy Krazer Fensterbau však nezostalo len pri malom závane čerstvého vzduchu – Michael Krazer skôr rozpútal skutočnú búrku a realizoval projekt, ktorý v tejto forme v Nemecku doteraz nemal obdoby.

Odvaha k novému

Už dlhší čas sa plánovalo presťahovať výrobu zo súčasnej, stiesnenej firemnej budovy v centre Mutlangenu do haly v priemyselnej zóne. Pri tom sa podrobili revízii aj výrobné procesy, najmä tie v oblasti povrchových úprav. Doteraz sa totiž vo firme Krazer nanášali nátery rovnako ako u mnohých menších výrobcov okien: okná sa ručne namáčali a potom sa na ručnom striekacom pracovisku nanášala medzivrstva a vrchná vrstva – čo je náročný postup, pri ktorom sa každé okno musí niekoľkokrát vziať do ruky, navyše je náchylný na chyby a náročný na materiál. „Dalo by sa to urobiť lepšie?“ pomyslel si Michael Krazer. A pohotovú odpoveď mal Hans-Jürgen Benzinger, jeho zákaznícky poradca u rakúskeho výrobcu lakov ADLER. Novovyvinutý proces povrchovej úpravy od spoločnosti ADLER totiž umožňuje vykonávať celú trojvrstvovú štruktúru plne automaticky pomocou striekacieho robota.

Automatizácia pre každú dielňu

Srdcom tohto inovatívneho systému je základný náter Aquawood Primo RSQ. „Drevené okná zvyčajne získavajú prvú vrstvu metódou máčania alebo flutovania (polievania) a potom sa striekaním nanáša medzivrstva a vrchný lak. Pre výrobcu to zvyčajne znamená buď investovať do kompletného priemyselného lakovacieho zariadenia, alebo lakovať úplne klasicky ručne,“ vysvetľuje Matthias Stötzel, vedúci oddelenia aplikačnej techniky okien v spoločnosti ADLER. „Vďaka nášmu novému striekaciemu základu je možné celý proces nanášania povrchovej úpravy realizovať pomocou striekacieho robota. To umožňuje vysoký stupeň automatizácie s predvídateľnými investičnými nákladmi aj potrebným priestorom.“ Výhody sú zrejmé: krátke priebežné časy, minimálna spotreba materiálu aj potreba čistenia, obrovská úspora pracovného času a čisté pracovné prostredie. A predovšetkým podstatne vyššia kvalita povrchu, pretože vďaka rovnomernému nanášaniu robotom sú šmuhy, fľaky, kvapky, odtlačky prstov aj stopy prachu minulosťou.

Zosúladené procesy

U Michaela Krazera tak mali Benzinger so Stötzelom otvorené dvere. „Na jednej strane neprichádzalo do úvahy ručné lakovanie s odvetraním vzhľadom na energetický koncept našej novej haly a vykurovanie tepelným čerpadlom a na druhej strane sme zároveň hľadali možnosti, ako prácu uľahčiť automatizáciou,“ hovorí Krazer. Spolu s Matthiasom Stötzelom vypracoval postup, pri ktorom sa základná vrstva, medzivrstva a vrchný lak nanášajú robotom v režime s cirkuláciou vzduchu. Od plánovania nového zariadenia cez jemné doladenie lakovacieho procesu a materiálu až po programovanie robota bolo potrebné nasadenie a tímová práca, aby aj tie najzložitejšie okenné prvky v najcitlivejších farebných odtieňoch boli perfektne nalakované. „Náš tím aplikačnej techniky a Thomas Tuschy ako technik v teréne odviedli skvelú prácu,“ chváli Matthias Stötzel. „V našom novom koncepte povrchovej úpravy sa skrýva nielen vysoká kvalita produktu, ale aj množstvo výskumnej práce a znalostí procesov v oblasti techniky zariadení a spracovania materiálov.“

Investícia do budúcnosti

Náročnosť sa viac než oplatila. „Samozrejme, bolo to poriadne namáhavé, kým sa všetko zladilo, ale vďaka vynikajúcej podpore zo strany spoločnosti ADLER teraz všetko beží ako po masle,“ vysvetľuje Michael Krazer. Nové zariadenie zvládne celé spektrum výroby: drevené a dreveno-hliníkové okná, vchodové dvere a fasádne prvky, krycie farby aj lazúry, na každom druhu dreva a v každom odtieni. Prvky sa na začiatku zavesia na jednu z 20 priečok a trikrát prejdú striekacím robotom. Sušenie a medzibrúsenie sa vykonáva na zavesenom diele.

To je len jedna z mnohých výhod, ktoré uvádza Krazer: „Predtým sme museli do ponorného kúpeľa naliať 60 litrov materiálu. Teraz pracujeme so štvorlitrovými plechovkami, môžeme dobre plánovať spotrebu a máme vždy čerstvý materiál. Výmena farby je hotová za pár minút, náklady na čistenie, straty materiálu a množstvo preplachovacej vody sú minimálne. Aj veľkoformátové a ťažké diely sa dajú bez problémov lakovať, v dielni je čisto a vďaka cirkulácii vzduchu v striekacom robote máme takmer žiadne tepelné straty.“ K tomu sa pridáva výrazne vyššia a konštantná kvalita povrchu bez dodatočných úprav – a enormné uľahčenie každodennej práce: „Robot sa ľahko ovláda a pracuje úplne samostatne. Nanášanie prebieha takpovediac samo a my máme viac času na iné úlohy.“ Prechod na inovatívny systém ADLER sa tak ukázal ako skutočne dobrý ťah, hovorí Michael Krazer: „Teraz máme všetky výhody vysokého stupňa automatizácie, prispôsobené podmienkam klasickej remeselnej dielne. Je to vynikajúca investícia do úspešnej budúcnosti našej firmy.“